如果挖斗提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，會影響挖斗提升機(jī)的效率。

1. 底部框架被阻止。原因是桶帶中缺乏張力會導(dǎo)致皮帶在啟動前進(jìn)材料時(shí)滑落，或者進(jìn)料流量大于輸送能力（包括過度返回），散裝材料進(jìn)入進(jìn)料端口?；究蚣?。解決問題的辦法是立即關(guān)閉機(jī)器，關(guān)閉進(jìn)料槽，打開底板門板，取出堵塞的材料，然后按程序啟動機(jī)器。還調(diào)整了張力裝置，以提高前部材料的清潔速度。

2.挖斗提升機(jī)輸送技術(shù)能力可以降低。原因是由于傳動皮帶或起重皮帶打滑，電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)給不均勻，后進(jìn)給系統(tǒng)嚴(yán)重，鏟斗設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇一些不合理。消除這些問題的方法是調(diào)整張緊裝置，檢查電動機(jī)，消除網(wǎng)絡(luò)故障，均勻進(jìn)給，確定需要及時(shí)有效排出物料的原因，并合理地分析選擇鏟斗設(shè)計(jì)。

3. 材料太多，無法返回。原因是皮帶提升線速度過快或太慢，車頭的設(shè)計(jì)或尺寸不合適，出路材料放電不暢。此問題的解決方案是調(diào)整軸承的旋轉(zhuǎn)速度、修改驅(qū)動頭的外部尺寸或調(diào)整桶間隙處的滴板并疏通插座。

4.挖斗提升機(jī)外殼磨損嚴(yán)重，耗電很大。原因是軸承安裝傾斜、軸承積灰、潤滑不良、軸承故障或電梯皮帶過緊、返料過多、底座堵塞。解決問題的辦法是重新調(diào)整，清洗或更換潤滑油，更換軸承，適當(dāng)調(diào)整。確定物料快速排出的原因，清除堵塞的物料。