斗式提升機在使用過程中經常出現皮帶偏離，導致料斗裝載不足，卸料不完全，回收增加，生產率降低。在嚴重的情況下，皮帶會卡住或撕裂，從而縮短皮帶的使用壽命。本文分享了斗式提升機皮帶偏移的原因和調整方法。

  首先，頭輪滾筒不水平，也會導致提升機皮帶偏差。

  這種偏差通常發(fā)生在新安裝的斗式提升機中。由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平，導致斗式提升帶偏差。處理時，只需找到頭輪的水平。允許誤差為0.1mm/m。

  二、頭、尾輪安裝不當，頭、尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。

  這種偏差通常發(fā)生在新安裝的斗式提升機升機中。如果發(fā)現斗式提升機的頭尾輪不在同一垂直面內，則可以糾正。允許偏差為1萬mm垂直高度不超過1.5mm，累計中心偏差不超過55mm。

  三、頭輪滾筒滾面磨損，導致滾面中間凹陷，兩側凸出。

  原因：由于斗式提升機運行時間長，皮帶與滾筒中部長時間摩擦，導致滾筒中部表面涂層磨損，形成凹面。滾筒滾筒表面凹面后，皮帶會出現偏差，偏差到右，不易調整。

  這種皮帶偏差現象經常發(fā)生在斗式提升機的使用中，但由于滾筒密封在斗式提升機殼體之間，皮帶遮擋不易發(fā)現。這種偏差現象是皮帶在頭輪滾筒上來回偏差，無法調整。

  處理方法:如果斗式提升機出現這種偏差，可以去除磨損的膠面，重新涂膠。但需要注意的是，建議在涂膠時將膠面涂成腰鼓形膠面。讓滾筒中間的膠面高于邊緣的膠面5mm也就是說，涂膠后滾筒中部直徑大于邊緣直徑10mm左右。經過這種處理后，由于向心力的作用，皮帶只會在滾筒中心運行，不會再出現偏差。

  四、尾輪鼠輪滾筒滾筒表面磨損，滾筒中間凹陷，兩側凸出。

  原因：由于制造原因或長期磨損原因，有時斗式提升機尾輪滾筒在滾筒表面中間也會出現低凹，兩側凸出現象，導致斗式提升機尾帶跑偏嚴重，尾帶運行時不易調整。

  處理方法:如果出現這種現象，可以取出尾輪進行打磨。打磨鼠輪每根鋼條兩側的高點。建議每根鋼條的中間部分高于邊緣部分5mm左右。如果工作量過大，可以用氣割將每根鋼條的延伸方向切割，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。切割后，用角磨機打磨光滑。處理后，由于向心力的作用，皮帶可以保持在滾筒的中心，不再偏離。處理后的滾筒。

  頭尾輪磨損引起的偏差經常發(fā)生在斗式提升的使用中。但由于頭尾輪密封在斗式提升殼體中，不易發(fā)現，容易被忽視。通常當皮帶偏離時，找不到原因，為了不延遲生產，只能在殼體上下部分安裝防偏輪，以確保正常生產。

  但安裝防偏輪后，皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦，導致皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運行過程中容易纏繞在斗提頭和尾輪軸上，導致皮帶撕裂和斗提落架。

  5、皮帶接頭不正確，導致斗式提升機皮帶跑偏。

  斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規(guī)范，接頭偏差也會導致提升機皮帶偏差。這種偏差處理比較麻煩，需要重新連接。如果接頭是膠水，那就更難處理了。

  因此，更換新皮帶后，應在接頭灌膠前調試皮帶。如果接頭不正確，應提前處理。處理后，再進行接頭灌膠處理。這樣可以避免不必要的麻煩。

  以上是斗式提升機常見的皮帶偏斜現象。正確安裝、合理使用和日常維護可有效降低設備故障率。