通常情況下，大多數斗式提升機的底部從動軸的密封性的確保主要是通過填料密封結構來實現的。通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間后，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏的現象。因為斗提機底部大多安放在地坑中，并且沒有條件優(yōu)越的通風設備，導致礦粉和材料大量分散于空氣中。一方面造成了操作工人的身體健康威脅;另一方面將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞動量。此外，由于礦粉不能夠及時排放，將給設備操作和檢修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企業(yè)需要重視對斗式提升機密封結構的技術改造工作的進行。

  1、對礦粉和材料泄漏的分析

  斗式提升機在運行的過程中，提升機內的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進斗中，在進行裝料操作時料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時候還出現擠壓機殼壁的現象。處于確保料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進機殼壁兩側的填料盒中?？紤]到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進行的，導致了礦粉和材料會持續(xù)的隨著轉動的從動軸由密封處泄漏。

  2、原密封結構和使用情況分析

  對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容：，填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調料種類，此外還受到填料的圈數的制約。通常情況下，盡管圈數多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側還存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率的提升。第二，壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸緊，進而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損;第三，在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài);第四，在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大;第五，填料密封結構所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產生直接接觸且在軸轉動的情況下產生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。由上述分析可以總結出，就輸送一些礦粉類的物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果并不理想。在使用一段時間之后便出現不同程度的泄漏現象，這在很大程度上可以說明軸已經受到了不同程度的磨損，導致只能借助持續(xù)更換填料及調整壓蓋的松緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其是把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的效果的。

  3、對新密封結構設計

  3.1設計思路

  由于需要輸送的礦粉和材料均屬于顆粒較細小的類型，并都是由于礦粉被擠壓及從動軸存在些許磨損而導致泄漏現象的出現。所以，在對新密封結構進行設計的過程中需要考慮一下幾個方面的因素：，盡更大可能減少和避免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉不具備或者具備較小的沿軸向至機殼移動的動力;第二，盡量降低礦粉和軸密封面接觸的機會，有效的避免軸的磨損;第三，當密封結構得到改進之后將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。

  3.2新密封結構所具備的特征

  考慮到填料密封結構具備的弊端及從動軸密封結構選型所存在的不科學性，通過對當前國內所借助的諸多形式的密封結構的研究，此外，還參照對材料的選擇和機械加工難易程度等。新密封結構所具備的優(yōu)點主要包括：，確保結構的緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場合的過程中，能夠得到較為方便簡捷的安裝使用;第二，新密封結構比較簡單，并且在很大程度上有助于對機械的加工;第三，壓蓋需要借助緊定螺釘來實現隨軸轉動，壓盞中的填料和從動軸表面發(fā)生接觸，此時他們均處在相對靜止狀態(tài)。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對運動，因此礦粉或者材料不能從空隙中流出，進而軸表面不會受到礦粉或者材料的磨損;第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來實現對其進行較為方便簡捷的調整，進而礦粉或者材料在外泄的過程中，僅會出現槽面以及填料間的些許磨損，其他位置不會產生較大磨損現象;第五，壓蓋的螺旋部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉動的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的數量的有效縮減。經過兩年的使用證實，新密封結構僅僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來未發(fā)生過礦粉或者材料漫天飛舞的現象，從很大程度上來說實現了對其的設計要求。

  4、經濟效益分析

  4.1降低勞動量

  在實現對斗式提升機的密封結構的改造之后，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料(約6次/年)和從動軸(約3次/年)的現象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節(jié)約經費的效果。

  4.2減少維修費用

  在未實現對斗式提升機的密封結構的改造之前，每年需要更換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現象的出現。因為那個階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機的使用單位只能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現。就國外發(fā)展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降低備件及材料費用，進而有效的減少維修費用的出現。